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    河南森工糧油機械有限公司

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    6YL-95A新型一體化榨油機

    發(fā)布時(shí)間:2020-11-11 點(diǎn)擊數:4211

    6YL-95A型螺旋榨油機主要性能參數

     1. 榨軸轉速: 35-39轉/分

     2. 齒輪箱轉比: 15/40*15/55=1:5.11

     3. 配用動(dòng)力:7.5KW

     4,三角帶長(cháng)度: 3150mm--4000mm      

    外型尺寸:長(cháng)*寬*高  
    1910mm*610mm*1400mm

    單機重量:約420 KG

    產(chǎn)量:4-5噸/ 24小時(shí)

    6YL-95A型螺旋榨油機


    工作原理:

    榨油機運轉時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。

    因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對的運動(dòng)。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當榨螺轉動(dòng)時(shí),螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉,同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著(zhù)榨軸轉動(dòng),這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運動(dòng)。而在微粒之間也存在著(zhù)相對的運動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了油的粘性,容易壓榨出油來(lái),因而提高了榨油機的出油率。

    機器操作: 

    (一)開(kāi)機前的要點(diǎn):

    1.開(kāi)機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.

    2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

    3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機器有無(wú)松動(dòng)或卡機現象,若有異常及時(shí)排除.

    4.調整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.

    5檢查準備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

    (二)開(kāi)機:

    1、啟動(dòng)電機,開(kāi)動(dòng)機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開(kāi)始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

    2.運轉后觀(guān)察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開(kāi)帶車(chē).故障排除后再行初榨工作.正常運轉時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

    餅厚的調節:搬動(dòng)調節螺旋上的手柄,將調節螺栓順時(shí)針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調節螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

    3.榨油機運轉中,應經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時(shí)油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣,說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說(shuō)明水分太高,應及時(shí)進(jìn)行調節胚料水分的含量。

       出渣:條排出渣時(shí)成細片狀說(shuō)明水分高,如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時(shí)應控制好料胚的水分。

    (三)停機:

    1.正常停機應將料胚全部榨彎,反復將榨螺退進(jìn)數次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車(chē).

    2.停電或因其它事故突然停車(chē),先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時(shí),不得強制進(jìn)行.以免損壞機器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē).
     一般故障及其排除方法
     

    序號

    故障

    產(chǎn)生原因

    排除方法

     

    1

     

    突然停車(chē),榨螺軸卡死。

    {C}1. {C}新機初榨,沒(méi)通過(guò)磨合大量投料入榨。

    {C}2. {C}餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。

    1.按說(shuō)明方法操作,經(jīng)常注意機器的聲音及電流強度的大小。

     

    2

     

    出油過(guò)底

    {C}1. {C}油料水分不合適。

    {C}2. {C}榨膛溫度 低。

    {C}3. {C}條排,圓排間隙不符合要求。

    {C}4. {C}零件磨損。

    {C}1. {C}按說(shuō)明書(shū)操作。

    {C}2. {C}松或緊動(dòng)壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。

     

    3

     

    入料斗存油(返油)

    1.圓排條排過(guò)緊。

    2.油料含油過(guò)多,餅出的太薄。

    1.松動(dòng)壓緊螺母使其流油暢通。

    2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。

     

    4

     

    餅代油斑

    {C}1. {C}油料水分過(guò)多。

    {C}2. {C}圓排間隙過(guò)小。

    {C}3. {C}零件磨損。

    1.按說(shuō)明書(shū)操作。

    2.松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙。

    3.更換新零件。

     

    5

     

    油質(zhì)暗褐而綢

    {C}1. {C}榨膛溫度低。

    {C}2. {C}油料雜質(zhì)過(guò)多。

    {C}3. {C}油料過(guò)干或發(fā)霉。

    {C}1. {C}按說(shuō)明書(shū)操作

    {C}2. {C}篩選油料。

     

     

     

    6

     

     

    產(chǎn)量低

    {C}1. {C}壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽,絨長(cháng)易于搭橋,纏軸。

    {C}2. {C}榨膛,榨螺不光滑。

    {C}3. {C}油料含水分過(guò)多。

    {C}4. {C}出餅口間隙過(guò)小。

    {C}5. {C}棕螺磨損。

    {C}1. {C}棉籽脫絨或經(jīng)篩選。

    {C}2. {C}在更換新件后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合使榨螺光滑。

    {C}3. {C}按說(shuō)明書(shū)操作。

    {C}4. {C}更換新零件。

    7

    不入料

    {C}1. {C}含油多的油料返油。

    {C}2. {C}油料太濕(尤其是棉籽)

    {C}1. {C}按說(shuō)明書(shū)操作。

    {C}2. {C}棉籽要脫絨。

     

    8

     

    嚴重冒渣

    {C}1. {C}條排,圓排間隙過(guò)大。

    {C}2. {C}榨膛壓力過(guò)大。

    {C}3. {C}零件磨損。

    {C}4. {C}油料太干。

    {C}1. {C}按說(shuō)明書(shū)操作。

    {C}2. {C}更換新件。



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